鋼渣立磨機處理鋼渣的細度及產(chǎn)能范圍
大型鋼渣立磨是鋼渣回收利用的給力支撐，是讓鋼渣重獲新生的制勝法寶。使用大型鋼渣立磨規模化加工鋼渣，制成鋼渣微粉用于冶金原料和建筑材料等，是變廢為寶的重要之舉。鴻程大型鋼渣立磨采用先進(jìn)技術(shù)，可規模化加工鋼渣微粉，實(shí)現鋼渣二次經(jīng)濟價(jià)值。
先來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下什么是鋼渣。鋼渣是在煉鋼時(shí)產(chǎn)生的一種固體廢渣，鋼渣含有多種有用成分，如金屬鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳等，因此鋼渣可以做冶金溶劑循環(huán)使用，并從中回收大量有用金屬鐵和其他元素。同時(shí)，鋼渣經(jīng)過(guò)大型鋼渣立磨加工成粉后，可作為水泥和混凝土的摻合料。鋼渣水泥性能較普通水泥更優(yōu)，抗強度高，耐腐蝕耐磨耐凍性好。鋼渣微粉摻入混凝土中，還可以提高其穩定性和膠凝性，是一種新型混凝土。
隨著(zhù)鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，鋼渣排放量也與日遞增。如果不加以及時(shí)處理，鋼渣不僅占用大量耕地，還會(huì )產(chǎn)生各種環(huán)境污染問(wèn)題。因此對鋼渣的處理和合理利用越來(lái)越受到重視。鋼渣回收處理工藝和技術(shù)有待深入研究，應用范圍也需升級擴大。
大型鋼渣立磨作為鋼渣微粉加工的主要設備，承擔重要作用。鴻程大型鋼渣立磨是引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過(guò)多年自主研發(fā)，針對鋼渣特殊屬性做了專(zhuān)門(mén)改造，更符合國內物料加工的大型化制粉設備。整條生產(chǎn)線(xiàn)集破碎、烘干、粉磨、分級、輸送為一體，占地少，布局合理，制粉流程簡(jiǎn)單，控制系統智能化，既可以節約前期綜合投資成本，在鋼渣制粉過(guò)程中又可以節省人力和運行成本，是節能環(huán)保智能的大型鋼渣立磨。
下面是鴻程HLM系列鋼渣立磨的相關(guān)技術(shù)參數，僅供參考。
HLM礦渣（鋼渣）微粉立式磨
磨盤(pán)中徑：2000-5600mm
產(chǎn)量：15-220t/h
礦渣水分：＜15%
礦粉比表面積：≥420㎡/kg
生料水分：≤1%
電機功率：560/6700kw
技術(shù)優(yōu)勢：集破碎、烘干、粉磨、分級、輸送于一體，綜合投資成本低，粉磨，維護方便，運營(yíng)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，可靠性高，噪音小，粉塵少，自動(dòng)化程度高，烘干能力強
年產(chǎn)15萬(wàn)噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線(xiàn)組成
年產(chǎn)15萬(wàn)噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線(xiàn)組成與收塵系統桂林?zhù)櫝坦膛渲媒?jīng)驗豐富，為客戶(hù)提供整套的礦渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)設備配置、礦渣微粉(立磨)生產(chǎn)線(xiàn)項目設計、礦粉生產(chǎn)線(xiàn)立磨與收塵系統、礦渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)工程建設施工進(jìn)度表和項目總包。
一、年產(chǎn)15萬(wàn)噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線(xiàn)組成
年產(chǎn)15萬(wàn)噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線(xiàn)組成主要由礦渣立磨主機、給料機、分級機、鼓風(fēng)機、管道裝置、儲料斗、電控系統、收集系統等組成。整個(gè)系統組成經(jīng)反復優(yōu)化機械定位與配置，做到空間緊湊而合理，布局規整，制粉工藝系統流程簡(jiǎn)約。
二、礦渣微粉(立磨)生產(chǎn)線(xiàn)項目設計
客戶(hù)可以定制年產(chǎn)15萬(wàn)噸礦鋼渣粉立磨生產(chǎn)線(xiàn)、年產(chǎn)20萬(wàn)噸礦渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)、年產(chǎn)30萬(wàn)噸礦渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)甚至年產(chǎn)50萬(wàn)噸礦渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)，只要您的資金充足，桂林?zhù)櫝虝?huì )為你配置相應的礦渣立磨主機臺數，礦渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)和鋼渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)相應的生產(chǎn)線(xiàn)數量滿(mǎn)足您的生產(chǎn)需求。進(jìn)行合理的礦渣微粉(立磨)生產(chǎn)線(xiàn)項目設計并提供整個(gè)項目建設的總包服務(wù)。讓你滿(mǎn)意，順利投產(chǎn)。
三、礦渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程
桂林?zhù)櫝痰牡V渣立磨生產(chǎn)線(xiàn)工藝流程根據除塵器的性能有兩種不同的布置方案，即二級收塵系統和單級收塵系統。但不管那套系統，皆配備除鐵器，破碎機，提升機，料斗，喂料機，礦渣立磨主機，風(fēng)機，粉體分選機，熱風(fēng)管道，收塵器，包裝機等設備。這些配置只是基礎配套，我們的優(yōu)勢是優(yōu)化了整個(gè)礦渣鋼渣制粉工藝流程，采用節能環(huán)保工藝流程，在生產(chǎn)線(xiàn)上節約成本，為你的產(chǎn)品在生產(chǎn)流程中就產(chǎn)生利潤與競爭優(yōu)勢。
鋼渣處理生產(chǎn)線(xiàn)工藝
生產(chǎn)1噸鋼——產(chǎn)生125-140KG鋼渣，2018年鋼渣產(chǎn)量1.21億噸，鋼渣綜合利用率只有30%左右。從上世紀90年代初到2018年末，我國鋼渣尾渣累計堆存量超18億噸，占地20多萬(wàn)畝，造成嚴重的土地占用、污染與資源浪費。
針對鋼渣回收再利用，目前，國際上通常采取熱潑法處理鋼渣，但是用水量大，須解決水的處理和循環(huán)利用問(wèn)題，操作難度稍大。簡(jiǎn)單又綜合環(huán)保的方法就是粉磨回收處理，即將鋼渣預粉磨后，分別經(jīng)過(guò)烘烤干燥，磁選篩分，磨細粉碎分級，濕法磁選分級，球團制造等工序，獲得四種和高附加值的產(chǎn)品，即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的廢鋼、用于煉鐵的高品位鐵精粉、用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉和用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。桂林?zhù)櫝讨铝τ谔峁┕I(yè)廢渣綜合處理解決方案，在鋼渣綜合處理上進(jìn)行探索，針對鋼渣的原料特性，采用立磨作為主要粉磨設備，提出鋼渣全流程的綜合利用總包服務(wù)方案，演繹出從“廢棄物”到“黃金山”，從鋼鐵“剩宴”到資源“盛宴”的鋼渣變形記，助力鋼鐵企業(yè)實(shí)現鋼渣“零排放”。
工藝流程：
鋼鐵廠(chǎng)煉鋼產(chǎn)生的鋼渣在出渣場(chǎng)所用渣罐進(jìn)行盛裝，傾翻裝置將渣罐抱緊并移動(dòng)渣罐，將鋼渣傾倒至滾筒/熱悶罐中，通過(guò)滾筒/熱悶工藝對鋼渣進(jìn)行預處理，實(shí)現渣鐵分離，同時(shí)激發(fā)鋼渣的穩定性和活性；預處理后的鋼渣經(jīng)過(guò)振動(dòng)給料篩篩除大塊渣鋼后，進(jìn)入到破碎磁選系統，通過(guò)棒磨機對鋼渣破碎除鐵提純；提純之后的鋼渣尾渣金屬鐵含量小于2%，細度小于10mm，其中金屬料可進(jìn)行回收返回鋼鐵廠(chǎng)進(jìn)行燒結和煉鋼；5mm以下的鋼渣進(jìn)入到粉磨系統，通過(guò)HLM系列鋼渣立磨機進(jìn)行粉磨，新型環(huán)保又，生產(chǎn)出來(lái)的鋼渣粉比表面積為400-500㎡/kg，通過(guò)配比廣泛應用于水泥和混凝土摻合料，實(shí)現鋼渣的高價(jià)值資源化利用。在整個(gè)工藝流程中實(shí)現了渣不離地的環(huán)保生產(chǎn)。
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